锂电池破碎分选设备是针对废旧动力电池资源化收回的中心配备，选用 **“破碎+高温热解+多级分选”** 归纳工艺。该体系以 **安全环保** 为中心方针，经过全密闭负压作业、高温二次焚烧及多级除尘技能，完成 **铜、铝、黑粉（正负极资料）** 的高效别离与高纯度收回（铜纯度≥96%、铝纯度≥94%、黑粉纯度≥99%）。整套设备产能达 **1000-1500kg/h**，占地面积约 **57m×12m**，总装机功率 **870kW**（380V/220V电压）。

  中心工艺流程预处理与破碎链板运送机：人工投料后，设备主动缓存并均匀供料。一级破碎机：选用 **合金钢锤击式规划**，转子装备加剧飞轮缓冲冲击力，筛网孔径 5-8mm，脱粉率 **80%**，保证物料粒度适配分选要求。螺旋运送体系：全密闭规划，避免粉尘外溢。

  高温热解与抛弃净化处理热解炉：电加热至 **100-650℃**，物料停留 **15-20分钟**，不锈钢内胆+碳钢外壳结构，内置保温层。二次焚烧室：1100℃高温裂解可燃废气，彻底消除二噁英危险。极冷塔：双流体喷枪急冷烟气（600℃→100℃），同步除尘降温。喷淋塔+旋风别离器：顺流冷却+飞灰沉降，下降后续除尘负荷。

  多级分选与金属收回脉冲除尘器：耐高温滤袋（PLC操控清灰），粉尘排放 **20mg/m³。气流比重分选体系：滚筒筛分机：自清洁规划，筛网目数 100目，别离粗料与细粉。磁选机：5400高斯永磁除铁器，除掉铁壳、不锈钢杂质。涡轮研磨机：水冷冲突脱粉，正负极粉金属别离率 ≥98%。气流比重分选机：风速与摇床视点可调，产出 **铜粉（纯度≥98%）、铝粉（纯度≥98%）。

  尾气深度净化烟气催化焚烧设备：双吸附箱（蜂窝活性炭）+ 催化氧化（250-350℃），将有机物转化为 **CO₂+H₂O**。热能循环使用，下降能耗 **60%**，完成零二次污染。关键设备技能亮点破碎机全液压开箱结构**，检修快捷；水冷轴承座**+四角减震，保证高负载运转安稳性。旋振筛（超声波）三层筛网（8目/100目），分选黑粉粒度 ≤0.15mm。气流上料体系 旋风集料+关风机组合，密闭运送功率 ≥95%。热解炉螺旋进料+水冷出料规划，控温精度 **±5℃。

  环保与安全规划全负压作业：各环节废气会集搜集，根绝车间走漏。氮气维护体系：研磨工段防爆规划。智能操控：PLC联动温控、风速、给料速率，保证工况安稳。五、使用成效该设备已出口至日韩、东南亚等20余国，经过 ISO质量管理体系认证及 实用新型专利，完成 “三废”零排放，金属归纳收回率 ≥96%，为锂电池绿色循环使用供给较为牢靠技能支撑。

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